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        影響聚合氯化鋁絮凝的因素有哪些?

        發布時間:2020-11-25     瀏覽次數:

        影響聚合氯化鋁絮凝的因素有以下幾點:

        一、不溶物的問題

        國家標準對市售聚合氯化鋁的不溶物含量作了明確規定。因國內企業一般選用礦物作為原料,而礦物等原材料一般成分復雜,并需經過破碎等加成粉末,且粉末越細,氧化鋁溶出率越高,但是相應不溶物等雜質也就越難沉淀。因此,如何有效降低不溶物是聚合氯化鋁生產急需解決的難點問題。

        解決方案:除合理選擇礦物和工藝外,固液分離效果與不溶物含量也有直接關系,分離方法的選擇也是重要環節之一。常用固液分離方法有:1、自然沉淀法,但通常需要時間長,不適用占地面積小的廠家。2、板框壓濾機壓濾,但投資大,能耗高。3、投加聚丙烯酰胺等助凝劑,控制好投加量,通常會取得較好效果。

        二、產品純度問題

        氧化鋁含量是聚合氯化鋁產品的重要指標。通常認為其含量越高、純度越高,說明品質越好,我國聚合氯化鋁行業中,除少數企業能生產部分系列產品及專用產品外,大多數企業都是以鋁土礦、鋁酸鈣和副產生產單一的低品質聚合氯化鋁產品,生產規模小,技術含量低,產品有效成分氧化鋁含量低、雜質多,而高效、廉價的復合型聚合鋁鹽和高純度聚合氯化鋁產品很少,難以滿足市場需求,特別是造紙工業對高純度聚合氯化鋁產品的需要。這方面既是難點,也是研究熱點之一。因此,企業應該避免短期投資行為,應積極推廣新工藝技術,提高生產技術水平,同時需加大新產品開發力度。

        三、投加量問題

        制備聚合氯化鋁的方法很多,但實現一定規模工業化生產的是酸溶法和堿溶法。由于生產成本、氧化鋁溶出率等問題,酸溶法實際應用比堿溶法多,而酸溶涉及到濃度、投加量等問題。濃度越高,氧化鋁溶出率越大,但揮發也就越厲害,故要合理配置濃度,質量分數通常為20%左右;投加量少,氧化鋁溶出率低,而投加量大時,制備出的聚合氯化鋁鹽基度低、腐蝕性強,運輸困難,故需合理投加量。

        四、鹽基度問題

        鹽基度越高,聚合氯化鋁的絮凝作用越好。一般可在低鹽基度產品中投加鋁屑、鋁酸鈉、碳酸鈣、碳酸鋁、氫氧化鈉凝膠、石灰等來提高鹽基度。若考慮到不引入重金屬和其它雜質,一般采用加鋁屑和鋁酸鈉的方法,但成本要高于鋁酸鈣和鋁灰,目前國內較多企業采用鋁酸鈣調整鹽基度。

        五、重金屬等有害離子的去除問題

        某些原料中重金屬等有害離子含量很高,可以在酸溶過程中加入硫化鈉、硫化鈣等硫化物,使有害離子生成硫化物沉淀而去除;也可以考慮用鋁屑置換和活性炭吸附的方法去除重金屬等有害離子。

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